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    VOCS廢氣治理

    高溫等離子焚燒

    時間:2018.04.16    瀏覽627次
    高溫等離子焚燒

    大風量有機廢氣治理技術

     

    揮發性有機物(VOCs)指常壓下能夠以氣態形式排放到空氣中的有機化合物,按其化學結構分別為:烷類、芳烴類、酯類、醛類等。常見的有機物如:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、氯甲烷等。揮發性有機物(VOCs)進入大氣后不斷積存,形成顆粒物、有機氣溶膠,至畸、致癌,危害動植物生長,持久影響生態環境。

    揮發性有機物(VOCs)排放量大、濃度低、成分復雜,常見有機廢氣治理方法如:焚燒、吸附、冷凝、生物膜法、低溫等離子、光催化氧化等,單獨運用或無法達成經濟高效運行,或不能滿足嚴苛的排放標準。

    焚燒法(RTO):能耗大、運行成本高,適合處理高濃度、小風量有機廢氣。

    吸附法(活性炭):投資小、工藝簡單,易飽和,必須與脫附、冷凝、焚燒等方法聯用才能滿足排放要求。

    冷凝法:與吸收、吸附等方法聯用,將有機廢氣吸附濃縮后冷凝、分離,回收其中有價值的有機物。此法適用濃度高、風量小的有機廢氣處理場合。缺點是:投資、能耗、運行費用高,冷凝回收物提純處理后,仍有相當部分液態廢棄物需要進一步處理。該方案與生產設備、生產工藝存在匹配關系,偏離這種匹配關系將提高治理成本,影響治理效果。

    沸石轉輪濃縮+焚燒法:沸石轉輪濃縮設備基本依靠進口,自主產品尚不成熟。該方案同樣與生產設備、生產工藝存在匹配關系。

    低溫等離子、光催化氧化法:揮發性有機物處理效率低,只能作為輔助性的治理手段。

    高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電,產生3千℃等離子態高溫氣流。

    有機廢氣在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反應器壓力增高,氣體體積急劇膨脹,在高溫、高電勢的雙重作用下,有機廢氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子體,其中長分子鏈裂解成單質原子,有機物清除率大于98%。

    高溫等離子焚燒裝置無需濃縮,便可直接處理低濃度、大風量有機廢氣。每處理1萬立方米/小時有機廢氣,僅消耗10kW電力。

    從資金投入和營運成本考量,高溫等離子焚燒方案要優于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

     

    工藝流程示意圖:

     

     


    高溫等離子焚燒”技術優勢:

    模塊化設計,配置靈活,經濟高效,可處理從幾百立方到幾十萬立方不同濃度、流量的有機廢氣。

    無需預熱,即開即用。

    能效比高,高溫等離設備廢氣排放口溫度,比進氣口溫度僅提高幾十度。能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態、油狀物的工業廢氣,實現達標排放。

    風阻小,能耗低,不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,能夠無故障,不間斷運行上萬小時。

    苯并芘、二惡英等難以處理的物質,瞬間分解,實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

    天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷,在易燃易爆場所,或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。

    高溫等離子焚燒技術是一個劃時代的技術變革。
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